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当胶印故障判断与排除三

发布时间:2021-09-11 09:14:25 阅读: 来源:间歇分割器厂家

胶印故障判断与排除(三)

一、分析法

胶印故障产生以后,有多种找出产生故障原因的方法,而在各种方法中,分析法找出故障原因的速度最快。

所谓分析法,就是根据产生故障的时间、部位、条件、形状等四个方面进行分析的方法。将这四个方面的主观因素,逐项列出,然后进行特变电工党委书记、董事长张新在接受采访时表示综合分析,许多故障能迎刃而解。而在实际生产中,一些操作者碰到故障后缺乏这四个方面的全面分析,以致延长停机时间,造成不必要的工时损失。

举例说明如下:某胶印机在工作过程中,操作者发现纸张弓绉而变形,产品是杂志封面,反而两色,正面四色。反面先印刷时纸张正常,反过来印正面,当印刷到第25令纸时,发现纸张拖梢有50mm长的弓绉现象,停机后,经过有经验的人用分析法对各种可能因素进行分析,初步有了结论:

①故障是刚刚产生,说明现在有新的因素导致弓绉。

②部位在纸张的拖梢,有可能是机器因素,也有可能是纸张的因素。

③从纸绉的形状仅50mm多长来看,不可能是机械故障所致。

④再从产生50mm多长弓显示实验数据及结果研制开发的实验机产品绉的纸张条件分析,一般在“荷叶边”的情况下才有可能,但直观纸张非常平整,不可能产生弓绉的。

这样分析后,否定了机器因素和纸张因素,便集中到一个为什么刚刚产生的问题上来,使人马上想到背面印迹堆沾压印滚筒上的可能性。因为背面印过两色的印件,常因印迹尚未干透 而逐渐堆积在压印滚筒表面,这种油墨堆积物既不规则又能越堆越厚,等于在不规则地逐渐增加橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力,致使纸张在高低不平的平面上受压,于是就产生了拖梢的弓绉故障。经至今查看压印滚筒,确系墨迹堆积。清洗后再印刷时这个故障就没有了,前后用了十多分钟。

当然有的故障比较复杂,仅用分析法还不能解决问题,须配合使用检测法和试验法。

二、检测法

所谓检测法是利用放大镜、千分卡、吸铁百分表、同径仪、振动示波仪、密度仪等工具和检测仪器,对故障进行观察,对机件进行检查和测量,从而找出故障的原因来。常使用检测法来查找杠子、重影、点空虚等故障。

检测法解决故障所需的时间比分析法长得多,一般在采用检测法之前,尽量先用分析法分析,然后集中一两点进行必要的检测,查找故障产生的原因。

例如:印刷品上的点产生虚毛弊病,就整个画面而言,传动侧那一端点空虚不实,而操纵侧那端点却完整结实。类似这样的毛病,如何进行解决?

经分析可以知道:造成这类故障的主要原因有两个方面:第一可能是输墨故障,版面图文没有上足墨量:第二可能是压力故障,某个滚筒的调压器自行走动,压力消失。

输墨故障的因素包括:版面的一端水分太大;着墨辊的一端在版面的压力轻;着墨辊的一端同串墨辊之间的压力太小;着墨辊表面老化、龟裂等。

压力故障的因素又包括:印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力消失;橡皮滚筒和压印滚筒之间压力消失等。检测法应先易后难地进行,因为版面水分太大,机器运转时在灯光下一看便知,先排除了这个因素,然后检查着墨辊同版面和串墨辊之间的压力,使之符合两端压力一致的要求。若着墨辊表面老化、龟裂,则换上新的。墨辊部分正常了,故障仍未解决,再检查滚筒之间的压力,可用电工用熔断丝(20号保险丝)和千分卡轧测滚枕间隙,不用卸下印版和橡皮布,在滚筒的空档处合压轧测,若滚枕间隙超过说明书规定的数值,则调整调压器,使滚枕两端间隙 都符合说明书上的要求,即可排除故障。

三、试验法

试验法即通常所说的“试试看”。一些没有经验的新工人和不具备综合分析能力的人往往采用此法。试验法耗时长,容易走弯路,给生产带来一定的损失。但一旦取得成功,操作者不仅积累了经验,而且也提高了技术。

试验法通常对使用新的纸张、油墨、版材等较为有效。但有时印刷过程中出现的常见故障,是新工人缺乏经验所致,也把它看成新问题去作试验,这样,往往把简单的问题搞得复杂化,浪费了许多工时。

例如:一端走不到位的套印不准,而且不准在2mm左右,这种故障的原因或者是输纸歪斜该端走不到位,或者是印刷80g/m2以上较硬的纸张从前规中弹出来。而一些操作者去校正前规、咬牙压力、交接关系,化费了许多时间,人也搞得很疲劳,结果故障仍未排除。因此提倡在印刷过程中出现故障后,来用商量的办法去寻找故障原因,新工人尤其要同技术较高的中、老年工人商量,这样才能较快地排除故障,既有利于提高产品质量,又学到了排除故障的技术,提高了操作水平。

总之,对于胶印生产中碰到的各种故障,提倡用分析法和检测法去找出故障的产生原因。碰到复杂的故障,要综合使用分析法和检测法,从而又快又好地去排除各种故障,达到提高产 品质量和增加有效工时的目的。

第三节 机件异常声音的判断

作为胶印机操作的熟练技工,要在日常生产中练就耳朵的听觉技能。因为胶印机的零件很多,各种零件在运转中发出的声音,都有固定的音色和节拍,操作者就得去辨别哪个零件发出的声音变了样,从而发现问题。听觉技能对于保证设备的安全运转特别重要,因为近代胶印机的大部分组件都封闭在罩壳内,眼睛看不见,手也摸不着,唯一能被人感觉到的,是它在运转中发出的声音,这就要求在平时的工作中,留心机件正常时发出的声音,熟听清记。一般操作者,起码要求是做到“闻声查病”,便若停留在这个阶段,显然是不够的,真正有本领的操作者,要力求做到“闻声知病”。这“闻声知病”是一项了不 起的技能,连应知应会的条文中也无法订进去。下述为作者在实践中的一些粗略体会。

一、机罩外的部件在工作不正常时发出的异声

①J2108、J2203、J2201型胶印机在反点时,有时会发出“吱——啪哒”的声音,“吱”声比较尖厉,“啪哒”声较响却似乎不大整齐。这是摆动牙牙尖碰压印滚筒空档边发出的声音。或者是收纸咬牙牙尖碰压印滚筒空档边的声音。因牙尖尖锐,反点时刮着滚筒空档边滑动,必然发出尖厉的“吱”声来,闭牙时的“啪哒”声不大整齐,这是因为牙尖有长短,短的先闭牙,长的刮着空档边慢闭牙,所以“啪哒”声不会整齐。摆动牙尖碰压印滚筒空档边,可调大凸轮的位置或将滚子加大直径解决;收纸牙尖碰压印滚 筒空档边,可整体调收纸牙排的运行时间来解决。

②滚筒合压后运转时发出“嘭、嘭”的声音,一听便知该机使用的压力太大了。有时发出“咯、咯、咯”的响声,是印版没有拉紧或破碎了。前者需减少滚筒间的压力,后者需拉紧或换上新印版。

③纸堆装满纸开印时,输纸机发出尖厉的同每张纸一样有间歇的“吱——吱——”声音,这是小挡纸板(闯齐)碰到了传纸辊。将中间的固脚螺丝松一下,让固脚往下沉一点就能解决。

④纸堆自升上升吸铁“嗒、嗒、嗒”地连续响个不停而纸堆不上升,这是连续吸铁芯子的销子断掉或将要滑出了,应立即停机将连接弄好。

⑤印刷过程中,每印一张纸便发出一次“突-突-突”的声音,这说明某根水、墨辊在印版上的压力太大了。因为着墨辊和着水辊都是橡胶制成的,故发出的声音比较沉闷。要检查一下是哪一根?调节螺丝有否走动?然后调节好。

⑥来自机器的收纸部位下面的“嚓、嚓、嚓”的声音,这是由于收纸链条太长,转弯时牙排的甩力在导轨上产生的,应适当收紧两边的收纸链条。

⑦收纸堆空台板上升太高,顶撞了收纸吸风杆,吸风轮会发出“吱音——吱音”的响声,可将吸风眼固脚向下移动一些,声音应就会消失。

以上是常听见的异音和故障排除方法。

二、机罩内部零件发出的声音

①机罩内部零件,最容易损坏的是滚珠轴承,尤以传动侧较多,如摆动大凸轮上的滚子、下套传动部分的过桥齿轮等,都装有滚珠轴承。齿轮上的滚珠轴承损坏后,齿轮在运转中会发出“轰轰轰”的声音,这主要是齿轮啮合不正常,齿侧过量摩擦发出的,一般还伴有“轰轰 轰”的声音。当发现上述这些声音后,应打开罩壳作进一步的检查。有时打开罩壳后也一时难以确定是哪个部件,这时可用“听诊法”来确定之,具体方法是:用一把长柄螺丝刀,刀口接触机件,刀柄放在耳旁听,哪一个机件有问题,经刀柄传入耳朵的声音就会异样。用这种“听诊法”,确“症”的比例可说是百分之百,能减少许多不必要的重复拆装的麻烦。这种“听诊法”还能应用到确“症”其它机件如电机的异声故障上。

②机器突然停车,可确认为硬质螺丝等零部件脱落,而输纸部位的安全保险装置失灵造成的“闷车”故障。如机器逐渐停瞄准市场需求和产业创新最新成果车,一般为多张纸进入滚筒之间或滚筒轴套等主要部位缺油造成的停机。当以多方查找没有任何障碍物时,可拆开机罩用手逐一摸一摸轴套等部位,发现有烫手或发热部位,即可确认是该部位缺油焊死而引起的。轴套里进入杂物引起的轴套研磨 焊死,在现代胶印机上除人工加油部位外,一般是不存在的,因为自动润滑机构都有多层过滤器和过滤。但个别输油管断裂,堵塞现象引起的缺油停车故障,也时有发生。

当出现机器突然停车故障时,操作人员应立即关闭主电机电源,以防出现烧坏电机等不必要损失。如果发现橡皮布滑出一道长口,而并没有停机,即说明滚筒间轧入零件等物,从滚筒 空档处滑落掉到机器坑里,应立即停机检查原因。

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